شایعترین علت خرابی تجهیزات تحلیل حرارتی، به ویژه در دستگاههای TGA، DSC و STA، شکستگی ترموکوپل یا مقاومت حرارتی به دلیل دماهای بالا، سیمکشی نازک و سیکلهای حرارتی است.
سایر علل شایع خرابی
• تخریب عایقبندی ضعیف که منجر به اتصال کوتاه، تداخل و خوانشهای نادرست میشود، که با کثیفی، باقیمانده نمک یا قرارگیری در حرارت بالا بدتر میگردد.
• مسدود شدن فیلتر گاز به دلیل دود تجزیه نمونه یا جامدات، که باعث نوسانات منحنی TG میشود.
• آلودگی تابه نمونه، عدم تطابق مواد یا سیمکشی شل که منجر به ناپایداری خط پایه و خطاهای اندازهگیری میگردد.
نکات پیشگیری: نگهداری منظم مانند بررسی عایق، تمیز کردن فیلترها و استفاده از تابههای سازگار این مشکلات را به حداقل میرساند و عمر دستگاه را افزایش میدهد.
علل اضافی و خرابیهای کمتر شایع
علاوه بر علل اصلی، خرابیهای دیگری نیز در تجهیزات تحلیل حرارتی شایع هستند که عمدتاً به نگهداری و شرایط عملیاتی مربوط میشوند.
• آسیب به ترازوی میکرو (در TGA): ناشی از ارتعاشات خارجی، گرد و غبار یا تغییرات ناگهانی فشار که دقت جرمسنجی را مختل میکند.
• فرسودگی پمپهای خلاء یا شیرهای گاز: به دلیل استفاده مداوم از گازهای خنثی یا اکسیدکننده، منجر به نشتی و خطاهای اتمسفری میشود.
• نرمافزار و کالیبراسیون: خطاهای الگوریتمی یا عدم کالیبراسیون دورهای که دادههای نادرست تولید میکند.
راهکارهای اضافی برای افزایش قابلیت اطمینان
• استفاده از محفظههای ضدارتعاش و تمیزکاری منظم محیط آزمایشگاه.
• برنامهریزی کالیبراسیون ماهانه و بررسی لاگهای دستگاه برای تشخیص زودهنگام.