مشکلات رایج دستگاههای HPLC که نیاز به تعمیر دارند، عمدتاً حول پمپ، نشتیها، ناپایداری دتکتور و مسائل ستون/انژکتور متمرکز است و بیشتر به دلیل سایش، آلودگی و مدیریت نامناسب حلال/نمونه ایجاد میشود
مشکلات پمپ و فشار
پمپهای HPLC اغلب از نوسانات فشار، از دست دادن جریان یا ناتوانی در رسیدن به فشار سیستم عادی رنج میبرند که معمولاً به دلیل سیلهای پمپ فرسوده، شیرهای چک نشتیدار یا حبابهای هوا گیرکرده است. سیلها و شیرهای چک قطعات مکانیکی سایشی هستند که مداوم در معرض فشار بالا و فازهای متحرک شیمیایی تهاجمی قرار دارند، بنابراین به تدریج tightness خود را از دست میدهند یا با ذرات آلوده میشوند و منجر به نشتی و پالساسیون میگردند که نیاز به تعویض سیل/شیر دارد.
نشتی در اتصالات و فیتینگها
نشتیهای قابل مشاهده در سرپمپ، ورودی/خروجی ستون یا فیتینگهای انژکتور، علت روتین تماسهای خدماتی است. این نشتیها معمولاً از فیتینگهای بیش از حد سفت یا شل شده، فرولهای آسیبدیده یا لولههایی که بارها بریده شدهاند ناشی میشود و نه تنها حلال را هدر میدهد بلکه هوا را به مسیر جریان وارد میکند و فشار و کروماتوگرامها را ناپایدار میسازد
نویز دتکتور و رانش خط پایه
نویز بیش از حد خط پایه، جهشها یا رانش در آشکارسازهای UV/Vis یا RI از شکایات رایجی هستند که اغلب نیاز به تمیز کردن یا تعویض قطعات دارند. علل معمول شامل فازهای متحرک آلوده یا گاززدایی نشده ضعیف، سلولهای آشکارساز کثیف یا پر از هوا، لامپهای آشکارساز قدیمی و نوسانات دما در اطراف آشکارساز است که همگی سیگنال را بیثبات میکنند و میتوانند تعویض لامپ یا سرویس سلول جریان را ضروری کنند.
مسائل ستون و شکل پیک
مشکلاتی مانند دمدار شدن پیک، پهن شدن، از دست دادن کارایی یا فشار برگشتی بالا اغلب از ستونهای آسیبدیده یا کثیف ناشی میشود نه الکترونیک، اما همچنان کاربران را به تماس برای تعمیر وادارد. packing ستون به تدریج با آلودگی ذرات، اجزای ماتریس نگهداشته شده یا استفاده خارج از حد pH/حلال مسدود یا تخریب میشود و باعث از دست رفتن عملکرد غیرقابل بازگشت و نیاز به تعویض ستون و گاهی ارتقای فیلتراسیون بالادستی میگردد
مشکلات آون ستون و دما
نوسانات دمای آون ستون باعث رانش زمان بازداری، تغییر شکل پیک و کاهش تکرارپذیری میشود که اغلب به دلیل سنسورهای معیوب، فنهای کثیف یا تنظیمات نادرست رخ میدهد. این مشکلات ستون را خارج از شرایط بهینه قرار میدهند و packing را تخریب میکنند، بنابراین نیاز به تعویض سنسور دما یا سرویس آون دارد
مشکل های انژکتور و اتوسمپلر
اتوسمپلرها معمولاً مشکلاتی مانند carryover نمونه، حجم تزریق ناسازگار یا نشتی سیل روتور توسعه میدهند. اینها به دلیل ساییدگی مکانیکی مکرر و تماس با ماتریسهای نمونه پیچیده سیلهای روتور انژکتور و سوزنها ایجاد میشود، بنابراین فرسوده، خراشیده یا آلوده میشوند و منجر به مسیرهای نشتی یا اثرات حافظه میگردد که نیاز به تعویض سیل یا سوزن و تمیزکاری دورهای دارد.
خطاهای تزریق جزئی، آلودگی نمونه یا عدم تکرارپذیری حجم به دلیل سوزنهای مسدود، کالیبراسیون غلط یا نشتی در شیرهای روتور/استاتور رخ میدهد. تماس مکرر با ماتریسهای پیچیده باعث ساییدگی میشود و نیاز به تعویض روتور، تمیزکاری و کالیبراسیون مجدد دارد.
مشکلات رایج دستگاههای HPLC که نیاز به تعمیر دارند و اغلب به دلیل سایش، آلودگی، نقصهای تحویل حلال و ناپایداری دما ایجاد میشوند، شامل مسائل آون ستون، اتوسمپلر پیشرفته، انسداد خطوط و ناپایداری زمان بازداری است
نقصهای تحویل حلال و گرادیان
عدم اختلاط گرادیان، جریان ناپایدار یا کاهش فشار به دلیل پیستونهای فرسوده، شیرهای تناسبی معیوب یا فیلترهای مسدود، منجر به پیکهای ناهموار یا زمانهای بازداری نامنظم میشود. این مسائل از نگهداری نامناسب یا استفاده از حلالهای ناسازگار ناشی میشود و تعمیر شامل تعویض پیستون/شیر و شستشوی خطوط است.
انسدادها و آسیب لولهها
انسداد فیلترها، فریتهای ستون یا لولههای آسیبدیده باعث افزایش فشار، کاهش جریان و کاویتاسیون میشود که از ذرات نمونه یا رسوب حلال ناشی است. تعمیر شامل تعویض لوله/فیلتر، شستشوی معکوس و نصب backflush سیل برای فازهای نمکی است
خدمات تعمیر اصلی
شیمادزو Shimadzu تعمیرات بر اساس تقاضا، نگهداری پیشگیرانه (PM) و بازرسیهای زمانبندیشده توسط مهندسان ماهر مستقر محلی را برای پمپها، دتکتورها، اتوسمپلرها و دگاسرهای دستگاه های HPLC پیشنهاد میکند.